一、基本功能與原理

• 封箱功能：自動封箱打包機可將紙箱的開口處進行密封處理。其工作過程通常是先把紙箱撐開（若為已成型紙箱則直接進入下一步），然后通過膠帶粘貼等方式對紙箱的上下開口邊緣進行封閉。常見的封箱方式有 “一” 字形封箱，即只在紙箱的一條棱邊處粘貼膠帶；還有 “工” 字形封箱，是在紙箱上下開口的兩條棱邊處都進行膠帶粘貼，這種方式能使封箱更加牢固。
• 打包功能：在完成封箱后，機器接著會對紙箱進行打包操作。它會利用打包帶（如 PP 打包帶等）環繞紙箱，通過收緊裝置將打包帶拉緊到合適程度，再采用熱熔焊接（針對塑料打包帶）或其他固定方式（如鋼帶的卡扣固定等）將打包帶的兩端固定在一起，從而實現對紙箱的加固，以便于后續的搬運、堆疊等操作。

二、主要構成部分

• 輸送系統：由輸送帶、驅動電機、滾筒等部件組成。其主要作用是將需要進行封箱打包的物品平穩且有序地傳送到各個工作工位，確保整個封箱打包流程能夠順利開展。
• 紙箱成型及供給系統：對于扁平紙箱，該系統可將其撐開并成型，使其能夠順利套在物品上；而對于已成型的紙箱，此系統則負責對其進行定位和輸送，保證紙箱在封箱打包過程中處于正確的位置。
• 封箱機構：包含膠帶支架、膠帶切割裝置、壓合滾輪等。膠帶支架用于放置膠帶卷，膠帶切割裝置能在封箱完成后準確地切割膠帶，壓合滾輪則負責將膠帶緊密地壓合在紙箱上，確保封箱的密封效果。
• 打包機構：主要由打包帶供給裝置、收緊裝置、焊接或卡扣裝置等構成。打包帶供給裝置負責提供打包所需的打包帶，收緊裝置可將打包帶收緊到合適的緊度，焊接或卡扣裝置則用于完成打包帶兩端的固定連接。
• 控制系統：這是自動封箱打包機的核心部分，一般采用 PLC（可編程邏輯控制器）等控制方式。通過對控制系統進行編程，可以設定各項工作參數，如封箱的尺寸（長、寬、高）、打包的帶間距、打包帶的緊度等。同時，控制系統還能對設備的運行狀態進行監測和調控，保證設備能夠穩定、高效地運行。

三、優點

• 高效性：能夠快速、連續地完成封箱和打包操作，極大地提高了包裝工作的效率。相較于人工操作，它可以在短時間內處理大量的物品包裝任務，有效節省了包裝時間。
• 質量穩定性：由于是按照預先設定的標準參數進行操作，所以封箱和打包的質量較為穩定。封箱牢固，膠帶粘貼整齊，打包帶的緊度和位置合適，能夠有效減少因包裝質量問題導致的物品損壞或散落等情況。
• 人力成本節約：一臺自動封箱打包機可替代多名人工進行封箱和打包工作，從而降低了企業在包裝環節的人力投入，節省了大量的人力成本支出。
• 適應性強：多數自動封箱打包機可以通過調整參數來適應不同尺寸的紙箱和物品，對于多種類型的產品包裝都能較好地滿足需求。

四、應用領域

• 物流行業：在快遞、貨運等物流企業中，自動封箱打包機被廣泛應用于各類貨物的包裝處理，以便于后續的運輸、倉儲和配送等操作。
• 制造業：各類制造企業，如電子電器、食品飲料、日用品等行業，在產品包裝環節都離不開自動封箱打包機。它可將成品裝入紙箱并完成封箱打包后送往市場。
• 電商行業：隨著電商的快速發展，大量的商品需要進行包裝發貨。自動封箱打包機能夠高效地完成電商訂單商品的包裝任務，滿足電商企業快速發貨的需求。

五、選型要點

• 包裝尺寸范圍：企業應根據自身經常處理的紙箱尺寸大小來選擇合適的自動封箱打包機，確保設備能夠有效處理從最小到最大尺寸范圍內的紙箱，避免出現無法處理的情況。
• 包裝速度要求：如果企業業務量較大，需要較高的包裝速度，那么就應選擇包裝速度較快的機型；反之，如果業務量相對較小，可選擇適中速度的設備，同時還要考慮設備的穩定性。
• 包裝質量要求：對于一些對包裝質量要求較高的產品，如易碎品、高檔電子產品等，應選擇封箱和打包質量更好的設備，例如具有更精準封箱和打包技術的自動封箱打包機。
• 可靠性和維護成本：選擇可靠性高的設備，盡量減少設備故障對生產經營的影響。同時還要考慮設備的維護成本，包括零部件更換、維修服務等方面，選擇便于維護且維護成本低的設備。
• 自動化程度和配套功能：根據企業的實際需求，選擇自動化程度合適的設備，有些設備還具有與其他生產設備或倉儲系統對接的配套功能，如能與輸送帶、碼垛機等設備聯動，這對于提高整個生產流程的效率很有幫助。